泉州晚报2007年7月1日  日前，德化一家大型陶瓷公司成功研制出大体积工业微波炉烧结陶瓷技术，该种烧法与常规窑炉烧法相比，节能30％－50％，提高了陶瓷产品的质量及成品率。

　　据该项目负责人郑新烟介绍，大体积工业微波炉是利用微波电磁能较强的穿透力，直接深入到样品内部，使样品的中心温度迅速升高，达到着火点并引发燃烧，最终完成烧结反应。使用微波烧结陶瓷，温度可达1350℃，可以提高陶瓷产品的品质，降低陶瓷产品的缺陷，提高高档艺术瓷产品的白度，并具有在短时间内达到均匀加热，降低烧结成本等优点。微波能用在陶瓷烧结，能够降低能耗30％－50％，成品率提高10％。得到推广后，每1000万元产值规模的陶瓷厂年可节支增收120万元。

　　德化历来重视窑炉改造，推广应用节能减排技术。上世纪80年代中期，该县率先在全国实现“以电代柴烧瓷”，掀起第一次“能源革命”，2004年又率先在全国实现“用天然气烧瓷”，掀起第二次“能源革命”。目前，德化陶瓷年产值达50多亿元，而全县林木蓄积量达1038万立方米，森林覆盖率77.3％。实现了陶瓷业与生态环境双赢局面。

　　据了解，微波烧瓷项目已获国家专利，目前正进行工业化试验，并向上级相关部门申请资源综合利用的最后认定，预计很快就可正式投入使用。业内人士认为，该项目的成功运行及推广，将掀起德化继“以电代柴烧瓷”、“用天然气烧瓷”之后的第三次“能源革命”，进一步推动该县的生态环境保护工作，并促进陶瓷业升级，提升德化陶瓷在国内外的市场竞争力。